睿见・智慧工厂|大国重器!全球重工行业首家认证的天下灯塔工厂

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  一个面积4万平米的厂房,依赖8个柔性制造工程中央、10多条自动化产线、375台大型装备,年产值却到达78亿!

  而两年前的这里,照样传统制造工厂的样子:4万平米的厂房内,充斥着机械的轰鸣声、刺鼻的焊接味,工人爬上爬下,油污全身,月产能仅150台,生产周期长达30天。

  这里就是位于北京昌平的三一重工(600031,股吧)北京桩机工厂。9月27日,天下经济论坛(WEF)正式宣布新一期全球制造业领域“灯塔工厂”名单,三一重工北京桩机工厂乐成入选,成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。

  从传统制造工厂到“灯塔工厂”认证,这里发生了哪些改变?又是依附什么成为了天下上最先进的工厂?若何做好“数字化制造”和“全球化4.0”树模者?

  面目一新的伶俐厂房

  三一团体,是全球装备制造业的优异企业、工程机械挖掘机、桩工机械、履带起重机械中国民族品牌。三一重工北京桩机工厂(以下简称三一桩机工厂)生产的旋挖钻机是三一的王牌产物,也是工信部认证的“制造业单项冠军产物”。三一旋挖钻机全球市场占有率延续10年稳居第一,在海内每3台旋挖钻机中就有一台是三一制造。

  灯塔工厂,被誉为“天下上最先进的工厂”,是由达沃斯天下经济论坛和麦肯锡咨询公司配合遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”树模者,代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。天下经济论坛官网上这样先容三一桩机工厂的入选理由:面临多品种、小批量的工程机械市场不停转变、日益庞大的需求,三一行使先进的人机协同、自动化、人工智能和物联网手艺,将劳动生产率提高85%,将生产周期从30天缩短至7天,削减77%。

  面临这样的数字,你一定想不到,两年前的这里,照样传统制造工厂的样子。经由自动化、数字化、智能化升级后,现在的桩机工厂共有8个柔性事情中央,16条智能化产线,375台全联网生产装备。基于树根互联工业互联网平台,生产制造要素实现全毗邻,整个工厂已成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”。走进今天的三一桩机工厂,现代化、无人化、自动化、数字化、智能化……正是人人心中“灯塔工厂”的容貌。


  实现这一切最焦点的,就是由于桩机工厂有一个“智能大脑”――FCC(工厂控制中央),它也是整个工厂智能制造的焦点。通过FCC,订单可快速剖析到每条柔性生产线,每个事情岛,每台装备,每个工人,实现从订单到交付的全流程数据驱动。沿着数据流程,产物能够“领会”自己被制造的全历程和细节。

  其次是机械视觉系统,是工厂内无处不在的“慧眼”。借助2D/3D视觉传感手艺、AI算法以及高速的5G网络,桩机工厂实现了智能工业机械人(300024,股吧)在大型装备自顺应焊接、高精度装配等领域的深入应用,并解决了“16吨动力头无人化妆配”、“厚40mm、宽60mm钻杆方头多层单道延续焊接”等多个天下难题。

  最后就是智慧物流的实现:伶俐的货物搬运“飞毛腿”――AGV小车。在精准授时、低时延的5G无线工业专网的保证下,行业首创2台AGV“双车梦幻联动”,实现27米超长超重物料的同步搬运和自动上下料。

  现在,在这家工厂里,小到一块钢板的分拣,大到十多吨桅杆装配,已所有可由机械人自动化完成,这里的生产节奏加速了不止4倍,7天就能交付一台旋挖钻机,月产能更是翻了一番到达300台。三一智能制造研究院院长董明楷先容:“今天的桩机工厂就是一个脑子伶俐、眼疾手快的工程师,实现了工匠精神与履历的参数化与软件化”。

  插上5G的同党,让大象舞蹈

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  上百台机械人干得热火朝天,看不到任何装备毗邻的网线,也没有机房,却随处可见装备上的5G标志。桩机工厂通过深入应用5G,把机械臂、相机等装备网线所有减掉,通过工业专网的无线来实现互联,将装备时延控制在10毫秒以内,比传统的wifi效率要凌驾许多。装备、生产等各种信息的互通互联,成为让这头传统制造大象舞蹈的“任督二脉”。


  2018年3月13日,三一重工董事长梁稳根先生在十三届天下人大会上示意,“三一的数字化转型,要么翻身,要么翻船!”

  而彼时的三一桩机工厂,面临数字化转型,就犹如大象般重大且粗笨,难题重重。作为重型装备,桩工机械的生产模式属于典型的离散制造,各零部件加工历程相互自力,互不配合,生产线之间无法衔接。同时,工厂生产装备繁多,内网主要使用Wifi、老旧五类线、光纤,布线庞大,往往牵一发而动全身,部署和调整周期长,成本高。

  5G时代的到来,让三一桩机工厂找到了突破口。2019年,三一桩机工厂刷新项目启动,周全引入5G手艺,探索5G手艺与工业领域的深度融合。三一桩机工厂以5G毗邻为神经,就像买通“任督二脉”一样平常,把肌肉、骨骼、大脑协调起来一样,组成了智能制造的有机整体。

  基于装备互联及5G摄像头3600多个采集点网络的工业大数据,树根互联打造的“根云平台”在后台日夜盘算,三一桩机灯塔工厂中375台装备哪一台处于瓶颈、哪一台效率低下、哪一台暂时冗余,一举一动尽在掌握。更进一步的,是通过接纳削减辅助作业时间、优化生产节奏及工艺参数、提升装备负载率等措施,乐成将桩机装备作业率从66.3%提升到86.7%。

  在生产制造、视觉治理、智慧物流、装备互联、智慧园区、智能研发、能源治理、智慧营销与服务等8大类共计30余个细分场景,更多5G应用正在落地,并逐步在三一团体内举行推广复制。当前,三一团体30家工厂均已接入装备互联举行治理,并乐成将装备总数由12000台优化降低至7782台,产值反由752亿元增添至1368亿元,真正实现“大象奔跑”。

  中国智造的缩影

  “灯塔工厂”项目评选自2018年启动至今,已经在全球局限认证了90家“灯塔工厂”。在全球"灯塔工厂"网络中,累计有29家位于中国大陆,漫衍于3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业。中国也是拥有"灯塔工厂"最多的国家,再次印证中国制造的壮大实力。而三一重工北京桩机工厂则是全球重工行业首门第界灯塔工厂,代表在重工行业的中国制造硬核实力。


  三一团体董事、高级副总裁代晴华在分享案例时示意:“前几天评审我们美国工厂的方案,美国团队提出来了一个由昔时的丰田等等专家做出来的方案,然则和现在灯塔工厂一比,我们终于发现“中国制造”已经最先领先了。他们做的方案内里光是治理职员,就是我们设计治理职员的3-5倍,以是我以为这个事情我照样对照自豪的。我们现在的智能制造在全球职位的树立应该是指日可待。”

  “三一团体焦点价值观是品质是卓越的,我们希望通过智能制造不仅提升我们的效率,不仅降低我们的成本,同时还要进一步提升我们的产物质量。”三一团体高级副总司理、北京三一智造科技有限公司总司理李梁健先容道,“三一是中国最大,全球第二工程机械制造商。灯塔工厂的建设只是我们的一个起点,我们未来希望三一能够代表中国制造这么一个水平,我们也希望不远的未来能够站到天下之巅。”

  代晴华先容道,三一团体自2018年启动数字化转型;2019年最先设计制造转型,即灯塔工厂建设;2020年累计在制造升级上投入了150亿。“此次,灯塔工厂的认证以及未来生长,我们已经做了很详细的设计。第一,是把我们天下甚至全球的30多家工厂,一个一个升级到像桩机灯塔工厂的水平。同时我们还要启动重点的工厂,好比说桩机工厂,现在处于2.0阶段,未来将进一步升级到3.0的水平。”这也代表着,三一重工将从制造生产的智能化,周全走向以数字驱动的生产治理的智能化,以及物流配送的智能化,以桩机工厂为代表的数字化转型的“百人百亿”这样高效率的目的也会在五年设计中得以实现。

  我们信托,灯塔工厂只是起点,它不是终点。它是当前中国智造的代表,也是未来中国智造的缩影。

  

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